El flujo de proceso del procesamiento mecánico.

2024-01-21 17:42:17

1. Pasos y requisitos de diseño: 1. Gran cantidad de tipos de producción; (2) Análisis de proceso de las piezas (utilizando la nueva Norma nacional); (3) Determinar el tipo, forma, tamaño y precisión del blanco; (4) Formular la ruta tecnológica. Este es un paso clave en el desarrollo de procedimientos de proceso. Su trabajo principal es seleccionar el dato de posicionamiento, determinar el método de Mecanizado de cada superficie, organizar la secuencia de mecanizado, determinar el grado de concentración y dispersión del proceso y organizar el tratamiento térmico, la inspección y otros procedimientos auxiliares. En la formulación de la ruta del proceso, generalmente se proponen varios esquemas posibles, análisis y comparación, Z para determinar el mejor esquema Z; ⑸ Determinar el equipo utilizado en el proceso.

2. Al elegir la máquina herramienta, debemos prestar atención a los siguientes principios básicos: El rango de tamaño de procesamiento de la máquina herramienta debe adaptarse al tamaño del contorno de la pieza de trabajo. 2. La precisión de la máquina herramienta se adaptará a la precisión exigida por el procedimiento de trabajo. ③ La productividad de las máquinas herramienta debe ser proporcional al tipo de producción de la pieza. Si el tamaño de la pieza de trabajo es demasiado grande, los requisitos de precisión son demasiado altos y no hay un equipo adecuado para elegir, se debe considerar la modificación de la máquina o el diseño de máquinas herramienta especiales. En este momento, es necesario presentar el libro de tareas de modificación (o diseño) de la máquina herramienta de acuerdo con el proceso específico, y el libro de tareas debe presentar los datos y la información necesarios relacionados con el procesamiento del proceso. Por ejemplo: tamaño del proceso, tolerancia del proceso y requisitos técnicos, posicionamiento de la pieza de trabajo, modo de sujeción, así como el diseño general de la máquina herramienta, productividad de la máquina, etc.; Determinar el equipo de proceso utilizado en cada proceso.

3. Se debe prestar atención a los siguientes principios al seleccionar el equipo de proceso: la selección de un par de accesorios. Selección de dos pares de herramientas: en circunstancias normales, se debe intentar elegir la herramienta estándar. En el procesamiento de máquinas herramienta compuestas, de acuerdo con el principio de producción de organización de concentración de procesos, se puede utilizar una herramienta compuesta especial. ③ La elección de las herramientas de medición: las herramientas de medición se seleccionan principalmente según el tipo de producción y la precisión de la prueba requerida. La producción de una sola pieza en lotes pequeños debe utilizar dispositivos generales, la producción en masa, debe utilizar calibre límite, dispositivos de inspección de alta productividad e instrumentos de inspección; Determinar el balance de procesamiento de cada operación y calcular el tamaño y tolerancia de la operación; ⑻ Determine la cantidad de corte de cada proceso. Pero para la producción en línea de ensamblaje en masa, especialmente la producción en línea automática, cada proceso y paso de trabajo debe estipular la cantidad de corte para calcular el ritmo de producción de cada proceso. (9) el período de tiempo; (10) Complete el archivo de proceso.