Ventaja de personalización del mecanizado de precisión

2024-01-21 18:03:11

Debido a que la máquina herramienta, cinco herramientas de corte y dos ejes traseros en el proceso de Mecanizado pueden funcionar al mismo tiempo, esta máquina herramienta mecaniza piezas más rápido que la máquina CNC de 4 a 6 veces. Las piezas complejas pueden ser superficies cilíndricas, esféricas, cónicas, circulares, escalonadas, ranuradas, perforadas, roscadas, troqueladas, estampadas, cortadas y otros procesos sincrónicos, una vez pueden completarse todos los procedimientos de procesamiento, la precisión del procesamiento es muy alta, sin operación manual, automática. Alimentación totalmente automática, una persona puede ver más de una máquina. Al mismo tiempo, también puede utilizar un dispositivo de fresado para procesar roscas externas, resolver completamente el problema de procesamiento difícil del troquel y puede procesar roscas dobles. La estructura es precisa y la producción está controlada por el CAM. El procesamiento de una pieza se completa con cada vuelta de la CAM. La velocidad de la leva es de 1,0 ~ 36 RPM, se puede ajustar según las diferentes piezas de procesamiento, Z rápido por minuto puede procesar 36 piezas. Con el desarrollo de la industria y el cambio constante de la demanda, el mecanizado apretado ha cambiado mucho, su clasificación es cada vez mayor, su dirección es cada vez más fina, la dirección es cada vez más especializada, con el desarrollo de Ciencia y tecNología, su tecnología mejora constantemente, la calidad y precisión del procesamiento también son cada vez mayores.

Sólo mejorando constantemente sus propios equipos podrán las plantas de procesamiento mecánico afianzarse en el mismo sector. Desde que ha habido maquinaria, ha habido las correspondientes piezas mecánicas. Pero como disciplina, las piezas de máquinas están separadas de la construcción mecánica y de la mecánica. Con el desarrollo de la industria de la maquinaria, la aparición de nuevas teorías y métodos de diseño, nuevos materiales y nuevos procesos, las piezas de maquinaria han entrado en una nueva etapa de desarrollo. El método de elementos finitos, la mecánica de fracturas, la lubricación por presión dinámica de fluidos elástica, el diseño de optimización, el diseño de confiabilidad, el diseño asistido por computadora (CAD), el modelado de sólidos (Pro, Ug, Solidworks, etc.), el análisis de sistemas y la metodología de diseño y otras teorías se han ido incorporando gradualmente. utilizado en la investigación y diseño de piezas mecánicas. Es una tendencia importante en el desarrollo de esta disciplina realizar mejor la integración de varias disciplinas, realizar la combinación de macro y micro, explorar nuevos principios y estructuras, adoptar un diseño más dinámico y preciso, hacer un uso más efectivo. de ordenadores y seguir desarrollando teorías y métodos de diseño.