Descarburación y sobrequemado durante el calentamiento del procesamiento de acero inoxidable.

2023-12-19 10:46:57

No="" sans="" wenquanyi="" micro="" font-size:="" text-wrap:="" background-color:="">El procesamiento de acero inoxidable se descarbura cuando se calienta.

① El principal factor que reduce la concentración de carbono es la reacción entre el carbono de la superficie y el hidrógeno, el oxígeno y el dióxido de carbono del aire.

②La superficie del acero descarburado después del templado es propensa a reducir la resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie, y participa en la tensión de tracción para formar grietas en la red superficial.

③La oxidación se refiere al fenómeno en el que el hierro y la aleación de la superficie reaccionan con hidrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, etc. en el aire para formar una película de óxido cuando se calienta el acero.

⑥ Después de que la pieza de trabajo a alta temperatura se oxida, su precisión dimensional y brillo de la superficie se reducirán, y también tendrá una película de óxido y una templabilidad deficiente, lo que es propenso a puntos de enfriamiento.

Fenómeno de sobrecalentamiento en el procesamiento de acero inoxidable: las propiedades mecánicas de las piezas se reducen, lo que se debe al sobrecalentamiento durante el proceso de tratamiento térmico, lo que es muy fácil de hacer que los granos de austenita se vuelvan gruesos.

Fenómeno de combustión excesiva del procesamiento de acero inoxidable:

① En el trabajo, es necesario evitar la quema excesiva, porque una vez que ocurre, la organización solo puede desecharse y no puede restaurarse.

②La temperatura de calentamiento excesiva provoca granos gruesos de la placa de acero inoxidable austenítico, y la fusión u oxidación local de los límites de los granos conduce al debilitamiento de los límites de los granos. La cocción excesiva provocará un deterioro del rendimiento del acero y se formarán grietas durante el enfriamiento.

Pulido químico para procesamiento de acero inoxidable. Sus ventajas son la baja inversión en equipos de procesamiento, la capacidad de lanzar piezas complejas, alta velocidad, alta eficiencia y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para procesar pequeños lotes de piezas complejas y productos con bajos requisitos de brillo para piezas pequeñas.

Pulido electroquímico. Este es un proceso de pulido que mantiene el brillo durante un tiempo relativamente largo. Su proceso es estable, menos contaminación, bajo costo y buena resistencia a la corrosión. Es adecuado para la producción en masa, se utiliza principalmente en productos, productos de exportación, productos con tolerancia y su tecnología de procesamiento es estable y fácil de operar.

Su ventaja es que las piezas procesadas tienen buena nivelación y alto brillo. Sin embargo, la intensidad del trabajo es alta, la contaminación es grave, las piezas complejas no se pueden procesar, el brillo no es consistente, el tiempo de retención del brillo no es largo y se vuelve congestionado y oxidado. Más adecuado para procesar piezas simples, productos medianos y pequeños.